解析铸钢件加工缺陷的修复方法

铸钢件在加工的过程中，是有可能会出现一定的缺陷情况的。为了避免铸钢件在加工过程中，这些缺陷情况的出现，我们就需要采取合理的修复方法，对存在加工缺陷的铸钢件进行良好的修复，让铸钢件能够拥有更好的质量。 铸钢件在加工的时候，有可能会因为加工方法的不当，而出现一定的缺陷。因此，我们就一定要采用合理的方法，来消除铸钢件的加工缺陷。下面，我们就来为大家介绍一下，铸钢件加工缺陷的修复方法： 1、清除方法：内部缺陷，采用镗铣床加工的方法挖除缺陷。铸钢件表面缺陷，对于点状分散表面缺陷，选择镗铣床加工的方法挖除;对于砂眼，先用洋冲对砂眼敲击使之疏松，再用合金磨头打磨除去;对于聚集成块区域的，用镗铣床加工去除。如果铸钢件缺陷面积较大也可用碳弧气刨刨除。 2、焊接：将铸钢件的杂质清除干净后可以焊接。焊前清理焊道及两侧25mm范围内的污油、铁锈、渣屑等杂质。 3、残余缺陷：精加工铸钢件后，表面仍可能存在微小气孔、砂眼等分散点状缺陷。去除这些缺陷后，采用氩弧焊直接对这些区域进行补焊，补焊完成后用抛光机对补焊表面进行手工抛光。 4、最后就是铸钢件的退火：若对粗加工前后进行了较大范围的挖补，要进行局部退火去应力。退火工艺为50℃/h加热至580℃保温，保温时间按工件厚度1min/mm控制，但不小于2h;最后50℃/h降温，至250℃出炉空冷。 想要修复铸钢件的加工缺陷，我们就可以采用以上的方法进行解决，将铸钢件的加工缺陷良好的修复。